Prehľad
24 Hlava 3-stupňová automatická brúska a leštička kamenných dosiek|HLMJX 24 Premium Intelligent Polishing Line
Mnoho 24 liniek na leštenie hláv poskytuje vysoký výkon, no napriek tomu sa snažia udržať konzistentnú zrkadlovú povrchovú úpravu a kontrolovať prevádzkové náklady počas nepretržitej výroby.
Spracovatelia kameňa bežne čelia štyrom hlavným bolestivým bodom: stopy po vibráciách na povrchu, nerovnomerný lesk medzi stredom dosky a okrajmi, nadmerný abrazívny odpad a vysoká spotreba energie pri viaczmennej prevádzke. Bežné leštiace linky tieto problémy len ťažko vyriešia, najmä pri luxusných tenkých doskách a pri exportných špecifických kamenných materiáloch.
Stonex HLMJX 24 24 Hlavný 3-stupňový automatický stroj na brúsenie a leštenie kamenných dosiek je skonštruovaný pre nepretržitú priemyselnú výrobu. Využíva tri nezávislé servo riadené spracovateľské zóny (8 hrubé brúsenie +10 jemné brúsenie +6 leštenie), 24 individuálne laditeľných pohonov permanentných magnetov, dvojcestné ovládanie tlaku vzduchu a úplné monitorovanie abrazíva, aby sa dosiahla stabilná prémiová povrchová úprava s merateľnými prevádzkovými úsporami.
Nielen 24 leštiacich hláv - 24 nezávisle ovládaných hláv tvoriacich jeden inteligentný leštiaci systém.
Five Hero Claims
1. 24 hlava, 3 nezávislé servo riadené zóny pre prémiové leštenie kameňa
2. 8+10+6 progresívny pracovný postup pre plochosť a zrkadlový lesk
3. Nastavenie parametrov hlavy po hlave eliminuje stopy smerového brúsenia
4. Abrazívne monitorovanie v reálnom čase znižuje plytvanie a neplánované prestoje
5. Postavené pre nepretržitú viaczmennú priemyselnú výrobu dosiek
Štyri hlavné body produkčnej bolesti vyriešené
1. Nekonzistentné špičkové dokončovanie pri plnej rýchlosti
Globálne zjednotené parametre nedokážu eliminovať odchýlky lesku a stopy po brúsení pri plnom výkone, čo obmedzuje kapacitu pre objednávky kameňa s vysokou maržou.
2. Nekontrolovaný úbytok abrazíva a neočakávané zastavenia
Manuálna vizuálna kontrola spôsobuje predčasnú výmenu brúsneho materiálu alebo zlyhanie brúsneho materiálu, čo vedie k poruchám kvality a neplánovanému zastaveniu linky.
3. Vysoké náklady na energiu pri nepretržitom chode
Viaczmenné dielne znášajú veľké náklady na elektrinu; tradičné asynchrónne motory si udržujú vysokú základnú spotrebu energie počas tisícok pracovných hodín.
4. Prestoje spôsobené drsným prostredím dielne
Kal, prach a vibrácie ľahko poškodzujú elektrické a pohyblivé komponenty na bežných leštiacich strojoch, čím sa zvyšuje frekvencia údržby.
3-stupňová architektúra progresívneho spracovania
Tri oddelené servo lúče pracujú nezávisle s nastaviteľnou amplitúdou výkyvu, rýchlosťou a oscilačným režimom, čím sa znižuje štrukturálna deformácia a povrchové defekty spôsobené vibráciami.
- Hrubé brúsne hlavy 1. až 8. stupňa:Odstráňte stopy po pílení a povrchové zvlnenia, vytvorte rovný podklad pre následné spracovanie.
- Jemné brúsne hlavy 2. až 10. etapy:Postupne odstraňujte škrabance, zhomogenizujte povrch do úzkej variácie lesku.
- Fáza 3-6 leštiace hlavy:Nízkotlakové flexibilné leštenie, realizácia rovnomerného zrkadlového efektu pre exportné štandardné dosky a luxusné kamenné projekty.
Kľúčové vlastnosti riadeného procesu (Funkcia → Výhoda → Obchodný prínos)
1. Nezávislé ovládanie rýchlosti a smeru otáčania na hlavu
Každá hlava používa vyhradený 18,5 kW synchrónny motor s permanentným magnetom so samostatným frekvenčným meničom. Susedné hlavy sa môžu otáčať opačným smerom, aby vytvorili vzory krížového brúsenia.
Výhoda: Zlepšite kompatibilitu pre zložité typy kameňov, podporte objednávky luxusných kameňov s vysokou maržou.
2. Dvojcestný stupňovitý tlak vzduchu + vznášajúca sa vyrovnávacia hlava
Nezávislé vzduchové okruhy na hrubé brúsenie a jemné leštenie. Hlavy sa citlivo zdvíhajú cez prázdne miesta v doskách, odlomené rohy alebo krehké tenké dosky.
Výhoda: Nižšia miera lámavosti dosiek pri zachovaní agresívneho úberového výkonu.
3. Programovateľná časová kompenzácia lesku hrán
Upravte čas zotrvania leštenia pre ľavé a pravé okraje dosky pomocou programu, aby ste opravili defekty tupých hrán rozšírené v priemysle.
Výhoda: Menej prepracovania a ručnej dokončovacej práce, spĺňajú prísne požiadavky na kvalitu exportu.
4. Monitorovanie hrúbky abraziva na plnej stanici v reálnom čase
Senzory sledujú abrazívne opotrebovanie na každej stanici, spúšťajú varovanie HMI a automatické zdvíhanie hlavy na bezpečnostnom prahu, aby sa zabránilo poškodeniu pri brúsení za sucha. Nastavenie globálnej hrúbky dosky jedným kliknutím nahrádza manuálnu kalibráciu na stanicu.
Výhoda: Predvídateľná spotreba abrazíva, menej kvalitných exkurzií a menej neplánovaných prestojov.
5. Pohon synchrónneho motora s permanentným magnetom
V porovnaní s konvenčnými linkami na leštenie asynchrónnych motorov za rovnakých podmienok nepretržitého chodu dosahuje až o 20 30 % nižší príkon na strane motora, stabilnú teplotu a mäkký štart pre dlhodobú viaczmennú výrobu.
Výhoda: Kumulatívne zníženie nákladov na elektrickú energiu pre továrne s vysokým využitím.
Heavy Duty Workshop Optimized Engineering
Navrhnuté pre nepretržitú priemyselnú prevádzku proti kalu, prachu a silným vibráciám:
1. Dvojité nadzemné nezávislé elektrické skrine:Porucha jednej zóny nevypne úplne celú linku. Inštalácia nad hlavou chráni elektrické komponenty pred striekajúcou kašou a vlhkosťou; k dispozícii voliteľná klimatizácia. Hlavné komponenty: PLC FATEK, invertory Sanch, servo Inovance, nízkonapäťová elektrika Schneider, relé Omron.
2. Segmentovaná štruktúra servolúča:Jednoduchá preprava, inštalácia na mieste a budúca aktualizácia zóny.
3. COMES zostavy brúsnych hláv s ložiskami NTN pre vysoké zaťaženie:Predĺžený servisný interval pri ťažkých rázových pracovných cykloch.
4. Obloženie stroja odolné voči korózii a vylepšené tesnenie:Pohodlné vysokotlakové umývanie, zníženie vniknutia vody spôsobeného poruchou ložiska.
Pripojenie digitálnej továrne
Weinview HMI slúži ako centrálny ovládací panel. Výrobný výkon, protokoly o abrazívnom opotrebovaní a história porúch sú plne zaznamenané. Diaľková diagnostika a ladenie parametrov sú podporované. Rozhranie s otvoreným protokolom umožňuje integráciu MES pre inteligentné riadenie údajov továrne.
Konvenčný kontinuálny leštiaci stroj HLMJX 24 VS
|
Položka |
Bežný leštiaci stroj |
HLMJX-24 3-Stage Leštiaca linka |
|
Konzistencia povrchu |
Globálne parametre, bežné známky otupenosti hrán a vibrácií |
3-zónové nezávislé lúče + ladenie na hlavu + kompenzácia hrán pre stabilný zrkadlový povrch |
|
Vzor brúsenia |
Rovnomerný pohyb hlavy, viditeľné smerové stopy |
Nastaviteľná rýchlosť a smer otáčania pre minimalizáciu povrchových tieňov |
|
Kontrola tlaku |
Jediný statický tlak, vysoké riziko rozbitia dosky |
Dvojcestný stupňovitý tlak vzduchu na hrubé / jemné leštenie |
|
Riadenie brúsneho materiálu |
Manuálna kontrola, vysoký odpad a náhodné prestoje |
Monitorovanie opotrebenia v reálnom čase + automatická ochrana proti zdvihnutiu hlavy |
|
Energetická efektívnosť |
Vysoká spotreba energie asynchrónnych motorov |
Motory s permanentnými magnetmi, až 20-30 % úspora energie |
|
Elektrické rozloženie |
Skriňa namontovaná na podlahe náchylná na poškodenie kalom |
Dvojité horné skrinky, udržiavateľné v čiastočnej zóne |
|
Scenár operácie |
Prevažne jednozmenné dielenské využitie |
24-hodinová viaczmenná ťažká priemyselná výroba |
Ideálna aplikácia a profil kupujúceho
HLMJX 24 sa zameriava na výrobu dosiek s vysokou hodnotou namiesto malých sérií a lacných kamenných dielní:
- Veľkoobjemoví výrobcovia žuly pre exportné architektonické dosky
- Prémioví výrobcovia mramoru pre hotelové a špičkové realitné projekty
- Luxusné a priesvitné tenké procesory kameňa vyžadujúce nízku mieru lámavosti
- Továrne modernizujú staré linky na leštenie hláv 8 20
- Novovybudované inteligentné automatické závody na spracovanie bram
Tip na výber: Pred návrhom rozloženia potvrďte typy dosiek, požiadavky na lesk, priepustnosť a napájanie miesta. Náš inžiniersky tím poskytuje predpredajné technické posúdenie.
Technické špecifikácie
Poznámka: Celkový inštalovaný výkon 484 kW pokrýva leštiace hlavy, dopravník, otočné servo a všetky pomocné jednotky.
|
Špecifikácia |
Hodnota |
|
Priemer brúsneho taniera |
460 mm |
|
Množstvo leštiacej hlavy |
24 ks (8 hrubé +10 jemné +6 leštenie) |
|
Maximálna pracovná šírka |
2200 mm |
|
Napájanie jedného hlavného motora |
18.5 kW |
|
Motor dopravníka |
5.5 kW |
|
Swing Servo Motor |
12 kWx2 – Stupeň 1 a 2 / 7,5 kW – Stupeň 3 |
|
Rýchlosť dopravníka |
0-4000 mm/min |
|
Maximálna rýchlosť švihu |
60 m/min |
|
Spotreba vody |
38 m³/h |
|
Spotreba vzduchu |
58 m³/h |
|
Celkový inštalovaný výkon |
484 kW |
|
Hmotnosť stroja |
55 000 kg |
|
Celkový rozmer (D׊×V) |
19500 × 4870 × 5300 mm |
často kladené otázky
Otázka: Aký rozsah hrúbky dosky môže HLMJX 24 spracovať?
Odpoveď: Obálka spracovania je konfigurovateľná prostredníctvom ovládacieho rozhrania HMI tak, aby vyhovovala tenkým luxusným doskám až po architektonické dosky štandardnej hrúbky. Náš technický tím potvrdí možné okno hrúbky počas plánovania rozloženia pred predajom, ktoré bude zodpovedať vašim typickým rozmerom skladového materiálu.
Otázka: Môže sa táto leštiaca linka integrovať s mojím existujúcim továrenským systémom MES?
Odpoveď: Riadiaca platforma zariadenia podporuje rozhrania na export údajov s otvoreným protokolom. Vlastné integračné práce môže vykonávať buď váš interný tím automatizácie, alebo naše oddelenie technických služieb podľa požiadaviek vašej platformy MES.
Otázka: Aká infraštruktúra napájania je potrebná pre 484 kW leštiacu linku?
A: Inštalovaný výkon pri plnom zaťažení je 484 kW; skutočný prevádzkový výkon sa líši v závislosti od podmienok výroby. Ako súčasť predpredajnej projektovej dokumentácie poskytujeme podrobný návod na usporiadanie elektrickej miestnosti, odporúčanie veľkosti transformátora a špecifikáciu vedenia káblov.
Otázka: Ako znižuje abrazívne monitorovanie v reálnom čase prestoje výroby?
Odpoveď: Nepretržité sledovanie opotrebovania eliminuje neočakávané prípady zlyhania brúsneho materiálu. Plánované intervaly výmeny brusiva možno naplánovať do výrobných pracovných postupov, čím sa znížia neplánované zastavenia, zatiaľ čo automatická ochrana zdvihnutia hlavy zabraňuje sekundárnemu poškodeniu dosky a vretena.
Otázka: Aká je popredajná podpora a podpora náhradných dielov pre zámorské inštalácie?
Odpoveď: Udržiavame štruktúrované globálne kanály pre odosielanie náhradných dielov, ponúkame vzdialenú diagnostickú podporu a zabezpečujeme uvedenie do prevádzky a školenie pre spustenie novej linky. Pre klientov veľkoobjemových výrobných zariadení je možné dohodnúť dlhodobé plány skladovania náhradných dielov.
Otázka: Je pred zadaním objednávky k dispozícii skúšobná služba leštenia dosiek na mieste?
Odpoveď: Skúšobné testy leštenia dosiek je možné usporiadať v našom výrobnom závode. Môžete poslať reprezentatívne vzorky kamenných dosiek na skúšobné leštenie a my vám poskytneme úplnú video dokumentáciu a vrátenie hotových dosiek na vyhodnotenie kvality.
Otázka: Môžu jednotlivé zóny spracovania bežať nezávisle na účely údržby?
Odpoveď: Vďaka delenej architektúre pohonu zabudovanej do dvojitých horných elektrických skríň možno jednotlivé zóny izolovať na účely kontroly alebo menšej údržby, zatiaľ čo zvyšné časti linky pokračujú v obmedzenej výrobnej prevádzke.
CTA
Ak získavate vysokovýkonné inteligentné leštiace zariadenie pre prvotriednu, veľkoobjemovú výrobu kamenných dosiek, Stonex HLMJX 24 spĺňa vaše výrobné ciele.
Náš tím poskytuje
- Plánovanie rozloženia továrne a vyhodnotenie úžitkovej záťaže
- Kompletná technická dokumentácia a podrobná cenová ponuka
- Online konzultácie so špecialistami na procesné inžinierstvo
- Kontaktujte náš medzinárodný predajný tím, aby ste prediskutovali svoj projekt.
Populárne Tagy: 24-hlavový automatický stroj na leštenie kamenných dosiek, Čína 24-hlavový automatický stroj na leštenie kamenných dosiek, výrobcovia, dodávatelia, továreň
